Die Metallbohrer mit 5%-iger Cobalt-Legierung sind besonders für Anwendungen im Edelstahl-Bereich aus- gelegt: Die hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit schafft optimale Voraussetzungen für präzises Bohren in Werkstücken mit Zugfestigkeiten bis 1000 N/mm2.
Die Metallbohrer mit 5%-iger Cobalt-Legierung sind besonders für Anwendungen im Edelstahl-Bereich aus- gelegt: Die hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit schafft optimale Voraussetzungen für präzises Bohren in Werkstücken mit Zugfestigkeiten bis 1000 N/mm2.
Die Metallbohrer mit 5%-iger Cobalt-Legierung sind besonders für Anwendungen im Edelstahl-Bereich aus- gelegt: Die hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit schafft optimale Voraussetzungen für präzises Bohren in Werkstücken mit Zugfestigkeiten bis 1000 N/mm2.
Die Metallbohrer mit 5%-iger Cobalt-Legierung sind besonders für Anwendungen im Edelstahl-Bereich aus- gelegt: Die hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit schafft optimale Voraussetzungen für präzises Bohren in Werkstücken mit Zugfestigkeiten bis 1000 N/mm2.
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Die Metallbohrer mit 5%-iger Cobalt-Legierung sind besonders für Anwendungen im Edelstahl-Bereich aus- gelegt: Die hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit schafft optimale Voraussetzungen für präzises Bohren in Werkstücken mit Zugfestigkeiten bis 1000 N/mm2.
Die Metallbohrer mit 5%-iger Cobalt-Legierung sind besonders für Anwendungen im Edelstahl-Bereich aus- gelegt: Die hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit schafft optimale Voraussetzungen für präzises Bohren in Werkstücken mit Zugfestigkeiten bis 1000 N/mm2.
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Die Frässtifte aus Hochleistungshartmetall bieten höchste Schneidkantenstabilität bei gleichzeitig hoher Zähigkeit der Schneiden.
Durch die Titan-Carbon-Nitrid-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca. 3.000 HV/Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit bis auf 400°C. Dadurch wird die Standzeit erhöht und die Produktivität gesteigert.
Die Frässtifte aus Hochleistungshartmetall bieten höchste Schneidkantenstabilität bei gleichzeitig hoher Zähigkeit der Schneiden.
Durch die Titan-Carbon-Nitrid-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca. 3.000 HV/Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit bis auf 400°C. Dadurch wird die Standzeit erhöht und die Produktivität gesteigert.